砂磨機(jī)在研磨過程中，除了機(jī)器設(shè)備的各部件的性能優(yōu)良、物料調(diào)配比合理外，還需要達(dá)到密度一致、大小均勻、外形規(guī)整的氧化鋯珠用作研磨介質(zhì)，來對物料起到必不可少的碰撞、剪切、擠壓的作用力，幫助物料研磨到理想的粒徑大小。

許多人在這時肯定會出現(xiàn)疑問了，我們經(jīng)常使用的直徑在微米級別的氧化鋯珠是如何生產(chǎn)出來的呢？又是通過哪幾種方法來成型的呢？接下來，就給大家做簡單的解釋和講解。

鋯珠生產(chǎn)常見的有三種方法，分別是滴定的方法、有壓制成型，滾制成球方法。

第一種，滴定方法

用先進(jìn)的滴定方法制作出來的氧化鋯珠通常具有很好的光滑度和圓潤度，有利于保障鋯珠的整體質(zhì)量。在滴定法生產(chǎn)工藝中采用鋯珠漿料滴入液體溶液后一次成型的方法生產(chǎn)，這可以讓整個鋯珠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密均勻，整體硬度、壓碎強(qiáng)度和耐磨性在內(nèi)的物理性能也將會更佳，因此滴定法的生產(chǎn)工藝是較為適合的鋯珠生產(chǎn)方式。但是由于滴定的時間存在間隙，所以滴定生產(chǎn)方式并不是一種生產(chǎn)效率高的方法。在滴定工藝的生產(chǎn)過程中，不需要進(jìn)行鋯珠尺寸的篩分，而是可以直接調(diào)整滴定針頭直徑來控制鋯珠的粒徑大小。用這種方法生產(chǎn)的鋯球非常適用于電極材料、油漆、電容器等材料的研磨與分散。

第二種，滾制成球，是目前國內(nèi)大量生產(chǎn)鋯珠的一種重要方式，這種方式的生產(chǎn)成本較低，速度更快。在成球強(qiáng)度和密度等方面不如其他制備方法，但它的優(yōu)點是成本相對較低，生產(chǎn)速度快。從工藝需求來說，也可生產(chǎn)微米級別內(nèi)的鋯球尺寸。它類似于“滾雪球”的原理制成，缺點是當(dāng)控制不到位時，生產(chǎn)出來的鋯球會出現(xiàn)內(nèi)部孔洞多、結(jié)構(gòu)不夠緊密，會讓耐磨性和壓碎強(qiáng)度等鋯珠的基本指標(biāo)受到影響。

第三種，壓制成型，這種方式適合尺寸偏大的鋯球的制作，通常有使用粉料進(jìn)行干壓并成型和靜壓成型兩種。運用干壓成型的優(yōu)點是相對資金投入少、過程簡潔方便。等靜壓成型的鋯珠性能品質(zhì)較干壓成形高，密度更高且更均勻，可用于生產(chǎn)高性能的研磨鋯球。